활동기준원가계산 방법 장점 및 단점 (ABC원가)
흔히 ABC원가 ( Activity-Based Costing ) 로 불리는
활동기준원가계산과 관련하여 정의 및 장단점
그리고 간단한 계산 사례를 보려고 합니다
기존의 전통적인 원가계산방식의 문제점을 개선하기 도입된 것으로
좀 더 합리적인 배부를 목적으로 하고 있습니다
활동기준원가 정의
활동기준원계산은 아래의 순서의 따라 원가가 계산되는 것을 의미합니다
정화한 원가계산을 위해 기업의 기능을 여러 가지 활동으로 구분
활동을 기본적인 원가 대상으로 삼아 원가를 집계
이를 바탕으로 제품, 고객, 서비스 등의 원가 대상들의 원가를 계산
활동기준원가계산 특징 및 도입 배경
특징
개별원가계산을 사용하는 기업 + 종합원가계산을 사용하는 기업 둘 다 적용 가능
제조업뿐만 아니라 서비스업 등 다양한 업종에서도 적용 가능
비용을 사전관리가 용이함 (비용 절감 효과 포함)
도입 배경
쉽게 이야기해 원가를 집계하는 정보처리 기술이 발달하여 시간과 비용이 절약되며
정확한 집계가 가능해져 도입이 되었습니다
전통적 배부기준이 현시대의 원가를 완벽히 반영하지 못함
새로운 배부기준의 필요성의 대두
시대에 흐름에 따라 직접노무원가의 감소하고 제조간접원가가 증가하게 됨
(인력이 기계 등으로 대체)
원가 개념의 확대(수명주기 원가계산)
정보 수집 기술의 발달
전통 원가 계산 방법과 비교
전통적 원가계산 특징
원가의집계단위 : 부문별 또는 공장 전체 집계
원가의 흐름 : 원가 발생 -> 제조부문 -> 제품 순으로 원가 계산
배부기준 : 재무적 측정치 사용 (직접노무원가, 기계 시간 등)
인과관계 : 배부기준과 인과관계가 낮은 편
원가의 비중 : 직접노무원가의 비중이 높음
활동기준원가계산 특징
원가의집계단위 : 활동별로 집계
원가의 흐름 : 원가 발생 -> 활동 -> 제품 순으로 원가 계산
배부기준 : 재무적 + 비재무적 측정치 (생산량, 검사 횟수 등)
인과관계 : 배부기준과 인과관계가 높은 편
원가의 비중 : 제조간접원가의 비중이 높음
위에서도 언급했듯이 전통적인 인력에 의한 생산보다는
공정이나 기계 등의 생산이 활발해진 게 가장 큰 이유입니다
활동기준원가의 주요 활동 분류
활동은 크게 4가지로 구분되면
각 활동에 따른 대표적인 분류는 아래와 같습니다
단위수준활동 : 노무 원가, 동력 원가, 공장 소모품
배치수준활동 : 주문 원가, 품질검사 원가, 작업준비원가, 재료취급원가
제품유지활동 : 제품설계원가, 설비시험원가, 부품관리원가
설비유지활동 : 공장감독자급여, 공장감가상각비, 종업원훈련원가
활동기준원가의 장단점
기업 또는 업종마다 환경이 다르기 때문에
원가계산의 방법이 100% 좋다고만 할 수는 없습니다
집계 방식에 따른 개별원가계산과 종합원가계산
측정 방식에 따른 실제원가계산과 정상원가계산 그리고 표준원가계산 등
원가계산의 방법은 다양하며 환경에 최대한 정확하게 적용할 수 있도록
지속적으로 변화하고 있습니다
이처럼 활동기준원가계산도 전통적인 방식에 비해 무조건 좋다고 할 수 없고
아래와 같은 장단점을 가지고 있습니다
장점
제조간접원가를 활동을 기준으로 배부함으로 보다 정확한 원가계산이 가능
이에 따라서 의사결정과 성과평가에 유용
환동기준원가계산으로 인한 원가절감이 가능
(세부적으로 내용 파악이 가능하여 원가절감이 가능한 부분을 찾기 수월함)
장기적으로 회사 전체의 효율성이 향상
활동에 대한 정보를 제공함으로써 관리회계 목적상 정보 제공이 용이함
소모된 비용을 통해 역으로 활동을 통제할 수 있음
제품 수명주기에 따른 제품 원가를 반영한 가격 측정이 가능
단점
제조간접원가를 명확하게 구분하기가 어렵다
좀 더 세밀한 계산을 위해 활동분석과 원가 동인의 파악에 소요되는 비용과 시간이 증가함
제조간접원가 중 원가동인을 파악할 수 없는 설비 유지 활동에 대해서는 직접노무원가. 직접노동 시간 등
전통적 배부기준을 사용하여 배부해야 함
소품종 대량생산처럼 제조간접비 비중이 낮은 기업에서는 적용이 불 필요함
계산 사례
간단한 계산 사례를 살펴보도록 하겠습니다
총 제품 생산 개수 100개
제품 단위당 직접재료 원가 50,000원
기계는 제품당 10시간
부품은 제품당 20개 소모
기계활동 ( 배부기준 단위당 가공원가 1,000원 / 기계 사용시간으로 배부)
조립활동 ( 배부기준 단위당 가공원가 2,000원 / 사용된 부품의 수로 배부)
검사활동 ( 배부기준 단위당 가공원가 5,000원 / 완성된 제품의 수로 배부)
계산
직접재료원가 : 50,000 X 100 = 5,000,000
기계활동원가 : 1,000 X 100 X 10 = 1,000,000
조립활동원가 : 2,000 X 100 X 20 = 4,000,000
검사활동원가 : 5,000 X 100 = 500,000
총 제조원가 = 10,500,000
마무리
지금까지 abc원가로 불리는 활동기준원가에 대해서 살펴보았습니다
다시 한번 내용을 요약하면서 포스팅 마무리하도록 하겠습니다
기존원가 계산방식
제조과정에만 치중하여 계산함
제조이전 , 이후 발생원가는 기간 비용으로 공동 배부 처리되어
표준과 실제원가 차이 분석을 통해 원가를 통제 (관리 원가 계산이 가능)
활동기준원가 계산방식
제조 + 개발 + 판매 이후 단계에서 발생되는 원가도 개별 제품에 포함하여 관리 가능
목표 원가 절감 금액과 실제원가 절감 금액을 비교 분석 및 개선이 용이